NCSIMUL 2021.1
Scopri le novità nell'ultima versione di NCSIMUL
Gestione automatica del grezzo intermedio
Poiché NCSIMUL consente l'invio dei dati dal sistema CAM alla simulazione in automatico prima dell'inizio della verifica, il programmatore NC può avviare il debug del file G-code durante la programmazione e passare dal sistema CAM alla simulazione come richiesto. Con la nuova funzione di gestione automatica dello stock intermedio, la simulazione partirà sempre dall'ultimo stock intermedio aggiornato.
Quando si carica una nuova versione del file G-code, NCSIMUL 2021.1 salva una registrazione del file precedente e confronta le due versioni dopo la decodifica confronta i due record. Questo confronto si basa sull'analisi delle sequenze degli utensili, delle coordinate e delle condizioni di taglio. Non appena viene rilevata una differenza, lo stock intermedio della sequenza così come i successivi vengono cancellati. L'utente può anche scegliere di eliminare manualmente uno stock intermedio per consentire il riavvio della simulazione in una specifica posizione desiderata.
La funzione di gestione del grezzo intermedio consente agli utenti di avviare la verifica nelle prime fasi del processo di programmazione e di vedere le loro modifiche in tempo reale. Per i programmi che contengono molti cambi utensile, i tempi di verifica possono essere ridotti fino al 50%.
Analisi delle prestazioni di configurazione a 5 assi
NCSIMUL 2021.1 potenzia le funzioni di analisi supportando la simulazione e il rilevamento delle collisioni offrendo una funzione per analizzare il comportamento della macchina in modalità continua a 5 assi, aiutando gli utenti a prevedere e mitigare i problemi di lavorazione. L'asse utensile che passa vicino al punto di inversione può generare un movimento significativo negli assi rotanti. Piccoli movimenti della punta dell'utensile con una grande variazione di inclinazione possono anche causare un movimento maggiore negli assi della macchina. Questi fenomeni possono causare problemi di taglio perché l'utensile impiega più tempo a inseguire il pezzo che a rimuovere materiale.
La funzione di analisi delle prestazioni del setup a 5 assi consente di identificare tutte le sezioni della traiettoria che sono vicine al punto di inversione, nonché gli orientamenti che causeranno un movimento ampio negli assi rotativi. Confronta anche l'effettiva velocità di avanzamento di taglio ricalcolata della punta dell'utensile, tenendo conto delle velocità massime degli assi con la velocità di avanzamento programmata. Nel report di analisi viene visualizzato il fattore di qualità a 5 assi di ciascuna traiettoria. Con l'aiuto di questo rapporto, gli utenti possono definire la posizione e l'orientamento migliori del pezzo sulla tavola della macchina per una lavorazione di successo.
Automazione: creazione di modelli personalizzati
Il modulo AUTOMATION di NCSIMUL 2021.1, che è l'assistente dell'utente per eseguire attività di simulazione, analisi di taglio e ottimizzazione, è dotato di un editor per i template. Questa nuova funzionalità fornisce completa autonomia per l'amministratore del software, dove i template precedentemente personalizzati erano disponibili solo come servizio. Ora, i template possono essere creati in pochi minuti tramite una semplice interfaccia utente, eliminando il tempo necessario per richiedere e distribuire report personalizzati. Gli utenti descrivono semplicemente la sequenza di azioni da eseguire nel progetto; hanno accesso a tutti i parametri di ogni comando e possono combinare attività come aggiornamento di dati esterni, simulazione, calcolo dell'analisi di taglio e ottimizzazione del taglio in aria, nonché esportazione di report di esecuzione.
Interfacce CAM: multi-processi NX, gestione utensili tornio-fresatura CATIA V5
L'interfaccia NX consente agli utenti di esportare contemporaneamente tutti i processi contenuti nel progetto di produzione. Gli utenti possono anche configurare il recupero intermedio del grezzo all'inizio dei processi successivi, che consente di avviare la verifica senza alcun aggiustamento. L'interfaccia CATIA V5 migliorata consente di esportare gli utensili di tornitura. Le interfacce sono compatibili per Hexagon 2021.0, CATIA V5 R30, MasterCam V2021, NX Continuous (V 1899).
Miglioramenti dall'esperienza utente
Modulo di reportistica NCDOC: gli utenti possono ora arricchire la documentazione integrando immagini dall'esterno. I file selezionati vengono memorizzati nel progetto NCSIMUL. L'acquisizione automatica dell'immagine del grezzo intermedio può essere configurata con una scelta del tipo di rendering che mostra le precedenti lavorazioni a colori o in bianco iniziale, nonché l'opzione per rendere invisibile l'utensile
Moduli di ottimizzazione OPTIPOWER e OPTITOOL: OPTIPOWER ora calcola la forza di taglio applicata al punto di contatto esterno dell'utensile. La coppia massima e la forza di taglio massima per ogni sequenza di lavorazione sono integrate nel report di analisi, ed è possibile verificare l'evoluzione di questi parametri con la funzione 'grafici'. In OPTITOOL è ora possibile definire un avanzamento minimo per dente per evitare di essere al di sotto del valore minimo dello spessore del truciolo (in caso di ottimizzazione del percorso utensile in base al flusso del truciolo o alla potenza di taglio).
